hedo Reha-Technik setzt auf umweltfreundliche und vor allem kundengerechte Versandverpackungen
Feucht. Teure Spezialprodukte, technisch hochwertige Geräte, Erstaufträge gefertigt in Kleinserien – wenn es um geringe Stückzahlen geht, ist oft ist es schwer, eine optimale Verpackungslösung zu finden. Oft greift man zu Faltkisten in Standardgrößen, die dann aufwendig mit Füllmaterialien ausgestopft und -gepolstert werden. Das Ergebnis: Eine kostspielige, entsorgungsunfreundliche Verpackung aus verschiedensten Materialien, die meist nicht den erforderlichen Schutz gewährleistet – und vor allem das Handling für den Packer und den Kunden erschwert! Aber es geht auch anders…
Verpackungen mit Standardabmessungen? Die vermeintlich billigere Lösung!
Die Firma hedo Reha-Technik in München (Feldkirchen) entwickelt, produziert und liefert qualitativ und technisch hochwertige Hilfsmittel und Kommunikationshilfen für Sehschwache, Blinde und Senioren wie z. B. Bildschirmlesegeräte, Spezialbeleuchtungen oder Vorlesesysteme. Die Herausforderung beim Versand der Geräte: Eine Verpackung, die die Geräte beim Paketversand gut schützt, leicht zu handeln ist, dabei wenig Platz im Lager braucht. Sie soll aber gleichzeitig auch in kleinen Stückzahlen erhältlich sein und dem Kunden das komfortable Tragen des Pakets sowie ein einfaches Öffnen und Auspacken ermöglichen.
Früher verwendete hedo Reha-Technik einfache Faltkisten, die in einem Standardmaß beim Verpackungshändler bestellt wurden. Zur Fixierung und zum Schutz des Produkts wurden spezielle Schaumstoffelemente eingesetzt – diese sind nicht nur teuer im Einkauf, sondern vor allem auch im Bezug auf die fälligen Entsorgungsgebühren. Das Verpacken der großen und recht schweren Produkte ist bei dieser Variante relativ umständlich: Erst muss die Faltkiste aufgerichtet und die Bodenklappen verklebt werden, das Gerät dann mit den Schutzelementen von oben hineingehoben werden. Das fertige Paket ist aufgrund der Standardabmessungen größer als nötig und schwer zu greifen und zu tragen - Handgriffe sind bei einer Standardkiste in der Regel nicht vorhanden!
Empfänger bekommt Ware wie auf dem Tablett
Eine Alternative Verpackungslösung für Bildschirmlesegeräte, genau abgestimmt auf die Bedürfnisse von hedo Reha-Technik, wurde von der Firma Smurfit Kappa in Feucht im Rahmen des neuen „Packfit“ Kleinmengen-Service entwickelt. Die teuren und schwer zu recycelnden Schaumstoffelemente wurden durch exakt auf das Produkt angepaßte Polster aus Wellpappe ersetzt. Die Umverpackung hat heute nur noch das exakt benötigte Maß und bietet sowohl dem Packer als auch dem Kunden Vorteile im Handling: Das Einpacken wird erleichtert, da das Produkt einfach auf den offenen Wellpappzuschnitt gelegt werden kann und nicht in eine aufgerichtete Kiste gehoben werden muss. Die Verpackung wird dann um das Produkt herumgelegt und nur noch an einer Stelle mit einem Klebestreifen verschlossen. Daher lässt sich das Paket beim Empfänger angekommen auch besonders leicht wieder öffnen, das schwere Gerät muss nicht aus der Verpackung gehoben werden - es liegt stattdessen wie auf einem Tablett vor dem Kunden. Der Komfort beim Tragen des noch verschlossenen Pakets für Paketdienst bzw. Kunden wurde verbessert, da das Paket kleiner ist und außerdem mit Handgriffen an den Seiten versehen wurde. Auch die Entsorgung ist nun ganz einfach: Die neue Verpackung ist eine Einstoff-Lösung – alle Elemente sind aus Wellpappe und wandern platzsparend zusammengelegt ins Altpapier!
Umweltfreundliche Verpackungen nach Maß, ganz ohne Werkzeugkosten
Der Clou? Für diese eigens für hedo Reha-Technik entwickelte Verpackungsausführung entstanden keinerlei Werkzeugkosten: Eine neue Technik ermöglicht die maschinelle Fertigung auf Basis von speziellen Verpackungsprogrammen, die kundenspezifisch erstellt werden können. Es entstehen lediglich geringe Kosten für die Programmierung. Auch fallen die üblicherweise von Verpackungsherstellern auferlegten Mindestmengen sehr gering aus: Die Spezialverpackungen nach Maß sind in kleinsten Chargen erhältlich, als Mindestmenge pro Bestellung gelten 100m2, die sich aber aus verschiedensten Verpackungselementen und –größen zusammensetzen können.
Insgesamt konnte so nicht nur der Verpackungsprozeß und das Handling optimiert, sondern auch die Verpackungskosten für dieses Produkt um fast 50% gesenkt werden!